Coldjet Nettoyage cryogénique, une solution qui allie performances économiques et sanitaires
Erfrida Veliu, Marketing Manager France & Western Europe chez Cold Jet, eveliu@coldjet.com
Un retour sur investissement rapide, grâce à la minimisation des temps d’arrêt de la production.
En alternative à l’eau, à la vapeur ou aux produits chimiques, le nettoyage par projection de glace carbonique limite les contaminations, tout en préservant les équipements industriels. Rapide et adapté aux travaux de nettoyage difficiles, ce procédé réduit également les arrêts de production. Autant d’avantages qui en font une solution de choix pour l’industrie agroalimentaire, comme l’évoque Erfrida Veliu, Marketing Manager France & Western Europe chez Cold Jet.
Quels sont les avantages du nettoyage cryogénique dans l’industrie agroalimentaire, notamment en termes d’efficacité ?
Par rapport aux méthodes de nettoyage traditionnelles – par eau, vapeur ou produits chimiques –, la projection de glace carbonique présente plusieurs atouts. Tout d’abord, elle permet un nettoyage extrêmement rapide, réduisant ainsi considérablement les temps d’arrêt. De plus, c’est un processus sec, donc il n’y a pas de résidus d’eau, ni de produits chimiques à gérer, ce qui minimise les risques de contamination bactérienne et la prolifération microbienne. Enfin, la glace carbonique est douce : avec une dureté de seulement 1,5 sur l’échelle de Mohs, elle n’endommage pas les équipements, prolongeant leur durée de vie. En cela, elle se distingue des brosses métalliques et des produits chimiques qui peuvent augmenter la rugosité des équipements et donc favoriser leur encrassement. À noter aussi que l’arrivée du bioCO2, permettant de produire de la glace carbonique, sécurise toujours davantage la filière en termes d’approvisionnement.
Qu’en est-il de l’utilisation du nettoyage cryogénique sur le plan de la sécurité alimentaire ?
Aux États-Unis, la FDA a classé le CO2 comme étant sûr – Generally recognized as safe – pour une utilisation directe dans les aliments. La projection de glace carbonique a fait ses preuves en réussissant les tests ATP et en réduisant de manière significative le nombre de billes, ce qui démontre son efficacité dans le maintien des normes d’hygiène.
Dans quels cas spécifiques la projection de glace carbonique est-elle recommandée pour des applications agroalimentaires ?
Elle est particulièrement bien adaptée aux travaux de nettoyage difficiles. Pensez aux adhésifs séchés et collants sur les ensacheuses, aux tapis d’emballage, aux étiqueteuses, aux formeuses de boîtes, aux mélangeurs, aux convoyeurs, aux applicateurs de colle, aux emballages, etc. La nature non aqueuse et non conductrice de la glace en fait un outil idéal pour nettoyer les composants électriques et les moteurs sans mettre en danger la sécurité de l’opérateur ou endommager l’équipement. Et comme les grenailleuses sont conçues pour être mobiles, elles peuvent être utilisées sur place pour tout nettoyer : convoyeurs, chaînes aux alimentateurs radiaux, rôtissoires, fours, étuves, extrudeuses, moules, trancheuses, etc. Plus globalement, la glace carbonique est bien adaptée pour les pièces difficiles d’accès à la main ou nécessitant de démonter des éléments de la ligne de production pour être nettoyées. En cela, elle facilite un entretien préventif qui, avec des temps d’intervention maîtrisés, impacte moins la productivité que des interventions curatives.
Quels sont les coûts liés à la projection de glace carbonique ?
Avec des machines de projection branchées sur des prises de courant standard de 220 V, les coûts énergétiques sont minimes. Les principaux coûts d’exploitation relèvent de la présence d’une conduite d’air comprimé et de l’achat de pellets de glace sèche de 3 mm, en sachant que nos machines se distinguent par leur faible consommation en glace. En outre, le retour sur investissement est rapide, grâce à la réduction des coûts de main-d’œuvre, aux économies sur les produits de nettoyage et, surtout, à la minimisation des temps d’arrêt de la production. En effet, ceux-ci peuvent représenter des pertes de plusieurs centaines d’euros par minute. Nous proposons ainsi des outils pour aider les exploitants d’installations de transformation alimentaire à calculer les temps de retour sur investissement de nos équipements.
